“零排放”,这个并不新鲜的词汇,对印染、化工等行业而言,却是头疼上脑的词语。看似“天方夜谭”,但在新建特阔漂整(南通)有限公司已经成为现实。“整套废水零排放系统目前运转很顺利,我们每小时会进行巡查,随时检查运行情况,记录相关数据。”公司项目值班长沈嘉伟介绍说。
新建特阔是一家专业从事布漂白、染色、印花的生产企业。长久以来,公司坚持专注打技术战,发展循环经济。随着生态文明建设号角的吹响,“废水零排放”越来越被提及。2018年4月,公司开始筹备印染废水零排放项目,当年年底“牵手”浙江开创环保科技股份有限公司,正式启动该项目,成为在全国印染行业中第一个引进这项技术的民营企业。
据悉,整个项目总投资超6000万元,2019年1月开工建设,同年8月中旬试运行。该项目采用物理及化学方法,运用现今最流行的MVR分盐方式,实现节能回收利用的目标。整个处理过程要经过23道工序,企业达标排放的漂整废水进入项目处理系统后,先后进行脱盐、浓缩工段,通过超滤、反渗透系统,对盐分进行分离脱除,再蒸发结晶,提炼出可回收利用的硫酸钠产品盐和氯化钠产品盐。
在公司项目污水站处理平台现场,记者看到,经过部分处理的水质已经“清澈”不少。“厂区印染废水进入污水站,先后通过预处理系统、MBR系统处理,再经臭氧系统处理,改善水质。这主要是为了减缓膜系统后续的工作压力。”沈嘉伟解释说,“活性炭滤池底部进水、上部出水,前一段工序处理后的废水再进来,通过活性炭过滤掉水中部分污染物,然后就可以进入超滤系统和反渗透膜系统处理了。”
这项工艺不仅解决了公司废水“零排放”问题,还几乎“零成本”。“废水中水回用、蒸发结晶运营成本在13元/吨,但通过污水处理对资源的节约和循环利用,以及沼气发电,蒸汽和硫酸钠、氯化钠的收益,最后算下来,运行中每吨废水的处理成本在0.35元。”沈嘉伟告诉记者。
目前,该系统每天处理废水3000吨,能产生供给车间使用的回用水约2500吨。